油分离器和冷凝器的运行操作

 　　制冷系统中除制冷压缩机外，还有蒸发器、冷凝器、中间冷却器等其他制冷设备。这些设备按使用情况可为分为高压设备、低压设备和中压设备。这些设备在运行中相互关联，互相影响，每个设备的运行操作都直接关系着制冷系统的安全运行和工作效率。在氨制冷系统中一般采用洗涤式和填料式油分离器；在氟里昂制冷系统中一般采用过滤式油分离器。①洗涤式油分离器的操作，制冷系统在正常运行下，洗涤式油分离器的进气阀、出气阀和供液阀是处于常开状态的，放油阀是关闭的。洗涤式油分离器内的制冷剂液面高度约为其高度的1／3处。这个液面高度取决于冷凝器出液管与油分离器进液管的高度差而不需人为控制，在安装时应给予保证。如液面过高，将增加排气阻力；液面过低，会影响分离效果。若在该设备下部出现发烫，手无法触摸时，表明液体太少或没有液体，将严重影响油的分离效果，应及时找出原因加以排除。检查洗涤式油分离器中分离出油的多少时，可用手摸该设备的底部，如果底部感觉稍热，表明底部已存油，应及时放油。②其他油分离器的操作填料式、过滤式的油分离器的操作除没有洗涤式油分离器供液阀操作外，其余相同。

　　冷凝器的运行操作，①使用冷凝器时，应根据压缩机的制冷能力和冷却水温度等工况来确定冷凝器的工作台数和所需冷却水量及水泵运转台数，以达到制冷系统经济合理和安全高效地运转。②除放油阀和放空气阀关闭外，其余各阀均应开启。③检查冷凝器供水情况，应保证水量足够，布水均匀。对于立式壳管式冷凝器，冷却水应沿管内壁均匀分布，不能从配水槽溢出，分水器受阻时应及时清理。对于淋激式冷凝器，冷却水不应溢出配水槽或匀水板上缘，并应及时清除出水口端的脏物。④经常注意冷凝压力，最高不得超过1.5MPa(表压)，若超过应查明原因及时排除。⑤冷凝器的进出水温差应根据冷凝器种类调整，如立式壳管式冷凝器为2～3℃，卧式壳管式冷凝器为4～6℃，蒸发式冷凝器为5～10℃，淋水式冷凝器为2～3℃。⑥若冷凝器内压力高于冷凝温度(比出水温度高4～5℃)所对应的饱和压力，贝撇明冷凝器内混有空气，应及时放空气。⑦根据开机时间和压缩机的耗油量，定期对冷凝器放油。一般一个月至少放油一次。⑧根据水质情况定期清除水垢，水垢厚度不得超过1.5mm。一般每年清除水垢一次。⑨氨用冷凝器应每月定期用化学方法或用酚酞试纸检查冷凝器出水中是否有氨。如酚酞试纸遇水变红，说明冷凝器有漏氨现象；氟用冷凝器在渗漏处会出现油污，应及时检修。压缩机全部停机5～10min后停止向冷凝器供水。卧式冷凝器及组合式冷凝器在冬季长期停止运行后应将冷却水全部放净。对淋激式和立式冷凝器应把配水槽中的水放净。蒸发式冷凝器运行时，应先启动排风机及循环水泵，运行中压力不得超过1.5MPa(表压)。要求冷却水不得中断，喷水嘴应畅通，使水喷向盘管，每年至少清洗水垢一次。冬季停止工作时应将存水放净，以免冻坏设备。风冷式冷凝器经较长时间使用，使管壁和散热肋片上积有灰尘，影响传热效率，可用压缩空气吹扫或用专用清洗剂冲洗。